Su Ürünleri Hayvancılık Hayvan Yemi Pelet Yapma Makinesi Yüksek Hızlı

Yem pelet makinesi

tip

Yem pelet makinesi, halka kalıp yem pelet makinesi, düz kalıp yem pelet makinesi, yem pelet makinesi silindirine ayrılmıştır;Kullanıma göre ayrılabilir: küçük ev pelet yem makinesi, kümes hayvanı yemi pelet makinesi, küçük kümes hayvanları pelet yem makinesi, balık yemi pelet makinesi, tavşan yemi pelet makinesi, domuz yemi pelet makinesi, saman yemi pelet makinesi;Üretime göre ayrılabilir: saman yemi pelet makinesi, buğday kepeği yemi pelet makinesi, soya fasulyesi küspesi yemi pelet makinesi, mısır samanı yemi pelet makinesi, ahşap pelet makinesi vb.Farklı noktalarda görünüm ve üretim modunda çeşitli farklı yem pelet makinesi

Büyük, orta ve küçük su ürünleri yetiştiriciliğinde, tahıl yemi işleme tesislerinde, hayvan çiftliklerinde, tavuk çiftliklerinde, bireysel çiftçilerde ve küçük ve orta ölçekli çiftliklerde, çiftçilerde veya büyük, orta ve küçük yem işleme tesislerinde yaygın olarak kullanılan yem pelet makinesi.

Hata ayıklama programı düzenleyici yayını

1. Her şeyden önce, pelet yem üretim hattının teknolojik sürecini ve teknolojik süreçteki her bir özel ekipmanın işlevini anlamalıyız;
2. Hata ayıklamadan önce, belirli bir ekipmanın çalışmasını tek tek kontrol edin ve kullanılan granülatörün kalıp deliğine uyan kırıcının kırma parçacık boyutunu anlayın.Hammaddelerin parçacık boyutu ince, ancak çok ince olmamalıdır, tercihen kaba, orta ve ince olmalıdır.
A, parçacık boyutu 3.35 mm ≤%1'in üzerinde
B. 2.0mm ≤%5'in üzerindeki parçacık boyutu
C, 1.0 mm'den fazla parçacık boyutu yaklaşık %20>>;
D. 0,5 mm'nin üzerindeki parçacık boyutu yaklaşık %30'dur
E. 0,25 mm'nin altındaki parçacık boyutu %20'den az olmayacaktır.
F. 0.25 mm'nin üzerindeki parçacık boyutu yaklaşık %24'tür.
3, depoyu yıkamak için hata ayıklamadan önce, kurulum sırasında kalan taşları ve kaynak cürufunu ve diğer çeşitli eşyaları çıkarın;
4, hata ayıklamadan önce, granülasyon için gerekli kurutma ve doymuş söndürme ve tavlama buharını sağlamak için kullanılan buhar boru hattı sisteminin iyi dekompresyon işlevine ve hidrofobik işlevine sahip olup olmadığını kontrol edin ve sonra her zaman 0.058-0.4mpa buhar olduğundan emin olun. basınç düşürme valfi;
5, başlamadan önce peletleyici, silindir dönmediğinde genellikle dönen halka kalıbı için silindir ve halka kalıbı arasındaki mesafeyi ayarlamalıdır (yani, silindir ve halka kalıp aralığı en iyisidir 0.1 ~ 0.4 MM'dir), yapmayın halka kalıbı ve bir ayar silindiri aralığı çok küçüktür, doğrudan sürtünmeye yol açar, bu nedenle yalnızca halka kalıbını ve silindir sürtünme kayıplarını hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda birim çıktı üretimini de azaltır;
6. Peletleme ekipmanı çalıştırılırken, besleme miktarı anında maksimuma ulaşmamalıdır.Aynı anda biraz malzeme ve biraz buhar ekleyerek ideal besleme miktarına (yani normal üretimde motor akım değeri anma akım değerinin %85~95'i kadardır) ulaşmak 5-10 dakika sürmelidir [1].
İstenmeyen olayların önlenmesi
1, parçacıklar eksenel çatlak veya radyal çatlak fenomenine sahiptir ve toz haline getirme oranı yüksektir, çıktı düşüktür, bu fenomenin nedenine yol açan ayarlanabilir tavlama sıcaklığına ulaşamaz, malzeme kürleme derecesi zayıftır, tavlamayı iyileştirmelidir sıcaklık, temperleme sırasında buhar miktarını artırın;Kesici konumun uzak ve kör olması da olabilir, bu nedenle parçacıklar kesilmek yerine kısa veya yırtık olabilir;
2. Parçacık yüzeyi çok pürüzsüz değildir ve pulverizasyon oranı yüksektir.Halka modunun sıkıştırması nispeten küçük olabilir, bu nedenle sıkıştırma deliği arttırılmalıdır.Zil modu sıkıştırması;
3, parçacık yüzeyi pürüzsüz, ancak sertlik çok yüksek, halka modülü sıkıştırma oranı büyük olabilir, halka modülü sıkıştırma oranını azaltmalıdır;
4, parçacık nemi yüksek olduğunda, üretim çıktısı düşüktür ve genellikle basınç düşürme valfinin dekompresyon etkisini oynayamayacağı veya tuzağın hidrofobik rolünü oynayamayacağı olabilecek makine fenomenini bloke eder, ayarlamalıdır. basınç düşürme valfi, böylece klimaya giren buhar basıncı 0.1-0.4mpa'dır ve tuzak hidrofobik rolünü oynayabilir.Söndürme ve tavlama sıcaklığı da buna göre arttırılabilir, çünkü sıcaklığın artması, malzemenin olgunlaşma derecesinin iyileştirilmesine elverişlidir.Genel olarak, sıcaklık 11℃ arttığında malzemenin nem içeriği yaklaşık %1 artar.
5, parçacık uzunluğu farklıdır, kesici mesafesini ayarlamalı veya malzeme saptırma kazıma konumunu ayarlamalıdır;
6. İki motorun akım sapması büyük olduğunda, gerilimi mümkün olduğunca tutarlı hale getirmek için iki motorun kayış gerilimi ayarlanmalıdır [1].